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2018-07
ZDY1200L型煤矿井下履带式全液压钻机属于自行式、低转速、小转矩类型钻机。自带电磁起动器，通过车体转盘可调整钻机开孔方向。适用于煤矿井下,采用外平钻杆施工瓦斯抽放钻孔，探放水钻孔。钻孔深度：100/200M配套钻杆直径：78、88（螺旋钻杆），50/42（外平钻杆）最大转矩：1200转速：80~280最大给进超拔力:45给进行程:1000主轴倾角:可改造为-10~60方位角调整:±135功率:
2018-07-19
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2018-07
金刚石钻头钻进的方式打水井已经取代了传统低效能的人工打井，水平面以下的水都成为地下水，它是由地表面的水通过渗透的方式进入地面以下形成的。地面的水包括江、河、湖等一切水资源，把地下水通过泵压的方式输送至地面就需要打水井，深入了解地下水及其类型对于成功打井有很大帮助。地下水存在于地下岩石或者是土壤的间隙中，可以分为上层水、潜水及承压水三种类型。1，上层水最接近地表的水，直接和大气以及地表的水接触，这层
2018-07-17
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2018-07
煤钻头的规格煤钻头规格按照直径两翼大小分为：φ28mm-8,φ30-8,φ32mm-8,φ38mm,φ42mm-12。煤钻头的分类根据工作方式不同，煤钻头可以为分干式和湿式两种。干式钻头为钻孔过程中不供应降尘水，钻头体没有供水通道的钻头；湿式钻头；钻孔过程中供应降尘水，钻头体有供水通道的钻头。根据两翼材质不同，煤钻头分为硬质合金钻头和金刚石复合片（PDC）钻头。煤钻头的用途安装在煤电钻上，主要用于
2018-07-16
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2018-07
钻孔过程的变形规律与转向。但数控钻头钻削是在半封闭空间内进行的，切削角横向边缘不合理，使钻削变形更为复杂。主要有以下几点： 1）钻芯钻前刃倾角为负，尤其是跨叶片面积、切刮屑粒状，被挤压。几乎为零的直径数控钻头钻钻心，切割速度接近于零，但仍然进给运动，这样的差异在实际后角为负凿地区工作，相当于用楔角βOψ凿进入工件，称为楔劈挤。这是造成数控钻头轴向力增大的主要原因。 2）在数控钻头钻削前
2018-07-15
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2018-07
钻孔过程的变形规律与转向。但数控钻头钻削是在半封闭空间内进行的，切削角横向边缘不合理，使钻削变形更为复杂。主要有以下几点： 1）钻芯钻前刃倾角为负，尤其是跨叶片面积、切刮屑粒状，被挤压。几乎为零的直径数控钻头钻钻心，切割速度接近于零，但仍然进给运动，这样的差异在实际后角为负凿地区工作，相当于用楔角βOψ凿进入工件，称为楔劈挤。这是造成数控钻头轴向力增大的主要原因。 2）在数控钻头钻削前
2018-07-15
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2018-07
一、地质螺旋钻杆的介绍地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要
2018-07-13
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2018-07
一、地质螺旋钻杆的介绍地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要
2018-07-13
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2018-07
螺旋钻杆，旋挖机钻杆都是建筑施工中常见的钻杆。今天，小编则来说说下，螺旋钻杆部件清洁注意事项，希望对大家有帮助，让大家知道如何进行清洁保养。螺旋钻杆部件清洁注意事项1、液压件清洗应在专用清洗台上进行，不能随地清洁，远离污染源，清洁场地要干净。2、长螺旋钻机的清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。3、清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染系统。4、长
2018-07-12
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2018-07
螺旋钻杆，旋挖机钻杆都是建筑施工中常见的钻杆。今天，小编则来说说下，螺旋钻杆部件清洁注意事项，希望对大家有帮助，让大家知道如何进行清洁保养。螺旋钻杆部件清洁注意事项1、液压件清洗应在专用清洗台上进行，不能随地清洁，远离污染源，清洁场地要干净。2、长螺旋钻机的清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。3、清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染系统。4、长
2018-07-12
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2018-07
一般来说数控加工中硬质合金钻头应用已经十分广泛了，但是材料的成本高，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任，合理使用硬质合金钻头既可以提高产品质量又能节约成本。正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面： 1、选择正确的数控钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致钻头的
2018-07-11
