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掘进机在采煤行业使用是比较多的，借助掘进机大大提升了采煤的效率。但是掘进机钻头上的煤截齿，作为整个设备上重要的组成部件，是一种比较容易损耗的部件。那么这种类型截齿的容易损坏的原因在哪里呢? 抗冲击性差是煤截齿容易损坏的一个原因。像是截齿上的合金会存在石墨杂质，同时晶粒的分布不均匀，又或者是材料中存在裂纹。这些会大大提升截齿崩裂的几率。还有就是钎焊残余应力比较大。像是合金刀头和齿体它们之间的热膨胀系数会有很大的差距。还有一个就是)截齿齿体头部的崩裂以及偏磨让合金头没有了保护。同样这种情况下，煤截齿的抗冲击性也会下降。 第二个原因就是截齿的耐磨性比较差。有些截齿的合金会出现钴含量高的情况。这会导致其密度低、硬度偏低的情况。这也就让煤截齿的合金刀头会在耐磨性上面很差。像是原材料的质量产品，并且热处理工艺的不当操作等方方面面的原因，就会让截齿出现耐磨性差的情况出现。 对于煤截齿容易损坏的情况，还有一个就是哦容易出现掉合金头的情况。而这也是煤截齿失效的主要形式之一。像是一些质量差的截齿主要就是焊缝的质量差、截齿体的加工尺寸不标准。从而致使焊缝间隙过大或过小，导致了合金头出现“挤死”或“缺焊”的情况。 所以想要让煤截齿耐用、好用，还是要去选择一些可靠的厂商，保障产品的可靠性。
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旋挖钻机截齿是旋挖钻机运行中的易损件之一，是钻凿坚硬地层的主要工具，旋挖钻机截齿主要由截齿头、截齿柄、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。旋挖截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶硬质合金刀头。在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。 旋挖钻机截齿主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。 截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。目前截齿钎焊、热处理是融为一体的技术。它是采用真空炉加热，使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。 选购好的截齿能够有效提高旋挖钻机的工作效率，从而为用户赚取更大的利润。而选择了质量差的旋挖钻机截齿，则会带来不必要的经济损失和无尽的烦恼。认真了解旋挖钻机截齿的相关知识，每一个旋挖钻机操作人员都必须关注的事情。
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