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快接式螺旋钻杆定义：快接式螺旋钻杆是以四方或六方进行首尾连接，采用弹簧销自动锁合或半圆销、直插销、U型销、长圆楔形销进行连接定位，可以快速连接的螺旋钻杆。连接方便快捷，具有重量轻、弹性高、不易弯曲的特点。与其他钻杆相比，具有操作方便，钻进速度快的明显优势，因此称为快接式螺旋钻杆。 快接式螺旋钻杆广义范围：快接式螺旋钻杆在习惯上特指φ42mm、φ69mm、φ72mm这三种钻杆，我们在销售上定位为方钢快接式的所有钻杆。在广义上也包括快接方式的其他钻杆：如探水钻杆、瓦斯排放钻杆、校检钻杆、藤麻钻杆、大规格的与地质螺旋钻杆重合。 快接式螺旋钻杆连接方式：有三种，分别是四方、六方和螺纹连接的部分型号，其中以四方连接最为常用。 快接式螺旋钻杆执行标准：焊接结构软岩钻杆与钻头MT/T904-2002。我们公司生产制造的快接式螺旋钻杆在很大程度上高于行业执行标准，为客户的实际钻探需求提供了保证。 快接式螺旋钻杆应用范围：广泛应用于煤层及近煤层地质条件下的钻探、煤矿的探水和瓦斯排放钻孔施工，也可应用于物探和水利建设工程的锚固、钻探施工等领域。 扭矩的定义：扭矩是使物体发生转动的一种特殊的力矩。国际单位是牛米N.m，发动机的扭矩就是指发动机从曲轴端输出的力矩。在功率固定的条件下它与发动机转速成反比关系，转速越快扭矩越小，反之越大，外部的扭矩叫转矩或者叫外力偶矩，内部的叫内力偶矩或者叫扭矩。 影响扭矩数值的因素：钻杆扭矩数值主要由钻杆杆体的规格、材质和钻杆接头形式以及生产工艺的变化产生不同的性能结论。其中变化值是因材料和工艺的不同产生的，钻杆的钻孔深度与钻杆的扭矩是有关系的，但不绝对是由钻杆扭矩。来确定钻孔深度的，应根据不同的地质情况和选择的钻杆类型来确定钻孔深度。
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答：名称：一种巷道支护锚固用快接式螺旋钻杆专利号：ZL201020551663.X名称：一种煤矿坑道钻探用推力排渣螺旋钻杆专利号：ZL201320493681.0名称：一种插接式钻杆连接用弹簧定位销专利号：ZL201320309926.X
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我公司生产的肋骨钻杆、刻槽钻杆同属地质螺旋钻杆的范畴，地质螺旋钻杆、肋骨钻杆、刻槽钻杆在使用方式和工作环境上都存在差异，我们重点从地质螺旋钻杆、肋骨钻杆、刻槽钻杆三种钻杆的规格型号、自身特点及使用范围三个方面进行研究。3.1、地质螺旋钻杆规格及应用范围3.1.1、地质螺旋钻杆规格型号：以Φ34mm、Φ42mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ63.5mm、Φ73mm、Φ89mm规格作为内管直径缠绕螺旋叶
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2.1、地质螺旋钻杆是我公司在地质钻杆的高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕，全自动焊接而成。钻杆杆体采用高等级地质钻探专用合金钢管，钻杆接头采用优质合金结构钢，经高压成型、真空调质处理，经摩擦焊接精工制造而成。具有抗弯强度高，焊接牢固，排渣效率高的特点。与同类产品相比，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。2.2、我公司生产设备全部采用先进的自动化数控加工设备，生产效率高、质
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1.1、地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，经过再次加工上螺旋叶片，达到深孔钻探、高效排渣性能的钻杆，称为地质螺旋钻杆。也称为肋骨钻杆、低导叶钻杆、螺旋钻杆、刻槽钻杆等。肋骨钻杆的名称多用于螺旋叶片平焊型的地质螺旋钻杆。1.2、以螺旋叶片的焊接形式划分为：单螺旋型、双螺旋型、三头或多头螺旋型，单螺旋型、双螺旋型、三头螺旋最为常用，以叶片平焊型与叶片立焊型。1.3、以连接形式划分为：螺纹连接
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为了正确使用潜孔钻头,保证钻头的凿岩速度和使用期限,须注意以下几点:1、根据岩石情况（硬度、磨蚀性）和钻机类型（高风压、低风压）来选择潜孔钻头。不同形式的合金齿和布齿方式适用于不同岩石的钻凿。选择正确的潜孔钻头，是获得最佳使用效果的前提；2、在安装潜孔钻头时，要将钻头平缓置入潜孔冲击器卡钎套内，切勿用力碰撞，以免损伤钻头尾柄或卡钎套；3、在凿岩过程中，要保证潜孔钻机的压气压力充足。若出现冲击器断续
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风钻头分为一字型、三刃型、十字型、高炉开口型。而这当中最为国内广泛使用的凿岩钎头，就是一字型。它的连接形式主要是锥形连接，它与锥形钎杆（俗称成品钎）配套使用。为了正确使用一字型钎头，延长使用寿命，以下几点须注意：1、开孔时凿岩机应调低风量，降低硬质合金片局部受高应力造成对钎头的伤害，当钎头完全凿入岩石后再使用正常风量；2、保证与锥形钎杆配合良好（锥度一致，钎杆插入钎头锥孔深度必须大于25mm，且钎
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地质螺旋钻杆特点及应用范围：地质螺旋钻杆主要适用于中硬以上地质条件的深孔钻探施工，地质螺旋钻杆大大提高了钻探施工的生产效率，是煤矿高效钻探施工、节能降耗的首选产品；肋骨钻杆特点及应用范围：肋骨钻杆在钻探施工时排渣速度快，旋转阻力小，同时具备了地质钻杆的高强度性能和良好的排渣效果，由于螺旋叶片采用大导程和平面结构设计，因而在松软煤层和冲击地压条件下大大降低了钻杆抱死、钻具丢失现象。另外，由于肋骨钻杆
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螺旋道数：单螺旋、双螺旋、三道螺旋的不同设计，是为了满足不同地质条件和钻探工艺的需求，特别是参照排渣效率的需求而进行选择使用。单螺旋与多道螺旋相比，由于相对螺距较小，具有排渣推力较大，钻渣不易粘附在钻杆钻杆上的特点，更能适应较为松粘的钻探环境；相对于多道螺旋设计，螺旋圈数增加因而钻渣在钻孔中的运动时间较长，螺旋推力相对变低。在产品推介中，应根据客户的钻探条件合理进行工艺的选择。
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为了正确使用潜孔钻头,保证钻头的凿岩速度和使用期限,须注意以下几点:1、根据岩石情况（硬度、磨蚀性）和钻机类型（高风压、低风压）来选择潜孔钻头。不同形式的合金齿和布齿方式适用于不同岩石的钻凿。选择正确的潜孔钻头，是获得最佳使用效果的前提；2、在安装潜孔钻头时，要将钻头平缓置入潜孔冲击器卡钎套内，切勿用力碰撞，以免损伤钻头尾柄或卡钎套；3、在凿岩过程中，要保证潜孔钻机的压气压力充足。若出现冲击器断续
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