石油刻槽钻杆用惯性摩擦焊机
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2018-06-29
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惯性摩擦焊接法的研讨已有几十年的历史，是一种无熔化进程的固态结合。因为惯性摩擦焊特有的技能优越性及经济效益，再加上现代监控技能及微机技能及微机的配套运用，这种工艺在国外已得到广泛的运用。 石油刻槽钻杆的质量很大程度上取决于刻槽钻杆的焊接质量。上世纪70年代初，加压气焊及亮光对焊技能用于旧刻槽钻杆的修正和新刻槽钻杆的出产，但这两种焊接办法的焊接工艺参数不易操控，容易在焊接部位因粒状或块状氧化物和硅
惯性摩擦焊接法的研讨已有几十年的历史，是一种无熔化进程的固态结合。因为惯性摩擦焊特有的技能优越性及经济效益， 再加上现代监控技能及微机技能及微机的配套运用，这种工艺在国外已得到广泛的运用。
石油刻槽钻杆的质量很大程度上取决于刻槽钻杆的焊接质量。上世纪70年代初，加压气焊及亮光对焊技能用于旧刻槽钻杆的修正和新刻槽钻杆的出产，但这两种焊接办法的焊接工艺参数不易操控，容易在焊接部位因粒状或块状氧化物和硅酸盐类非金属夹杂物残留在焊缝中，构成丧命的浅平微坑状焊接灰斑缺点。存在灰斑缺点的对焊刻槽钻杆在运用中极易导致前期脆性断裂，远不能满意钻井要求，因而这两种焊接办法逐步被筛选。
后来，为满意钻井技能对刻槽钻杆的要求，研讨了一种新式刻槽钻杆出产技能———摩擦焊接工艺。这种焊接办法因为加热时间短，热影响区狭小（焊缝两端均不超越20mm），焊接加压顶端能挤掉焊缝中发生的有害夹杂物微粒等，使刻槽钻杆焊接质量大大进步，避免了亮光焊等焊接办法易发生的各种有害焊接缺点。跟着摩擦焊接工艺的不断改进和完善以及焊接参数操控程序化和自动化，焊接质量进一步安稳进步，且出产效率高、成本低。当今摩擦焊工艺在刻槽钻杆出产工艺中占主导地位。
刻槽钻杆构件中，刻槽钻杆管体加工工艺最杂乱，技能含量也最高，其出产工艺流程为:转炉或电炉炼钢→炉外精炼→连铸管坯→管坯查验→管坯环行炉加热→管坯穿孔→定径→连轧→再加热→张力减径→矫直→外外表查验→切头切定尺→表里表及尺度查验→管端加厚→管端修磨及查验→调质热处理→热矫直→取样机械功能剖析→纵、横向无损探伤及表里外表缺点查看。
国内刻槽钻杆接头质量已到达国外水平，经过运用先进的惯性摩擦对焊技能及焊接工艺，焊缝功能已安稳，若运用高质量的刻槽钻杆管体，国产刻槽钻杆的全体功能完全能到达进口刻槽钻杆的功能。
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